近日，我司承接的SG棒线车间的热装热送项目紧锣密鼓的调试中。我公司电气自动化调试团队经过连续奋战，完成了捞钢机的半自动、全自动作业流程的初步调试，正在密集热负荷测试中，SG棒线车间实现钢坯热装进炉指日可待。

捞钢机是新型连铸出坯系统的横向移送设备，架设在连铸冷床上方，通过轨道移动配合可升降机械臂，将高温铸坯从冷床中逐一捞取并转运至指定位置。此次调试的捞钢机采用先进的电机驱动摆臂提升机构，相比传统齿轮齿条结构，机械结构简单可靠，运行稳定性显著提升，为高效自动化作业奠定了坚实的机械基础。

调试过程中，我公司工程师团队针对棒线车间的现场工况，完成了电气控制系统的参数整定与程序优化。目前，捞钢机已能全流程运行：收到控制指令后，设备沿轨道自动移动到连铸冷床目标位置，机械臂精准降下捞取指定钢坯，随后平稳提升并横向移送至放钢位置，自动完成放坯动作，继而立即奔赴下一个捞钢点继续作业。整套动作连贯流畅，定位精度与运行节拍均达到设计要求。

待该项目投运后，可为业主带来了立竿见影的效益提升。连铸冷床上捞起的钢坯温度可达600℃以上，捞钢机将高温热坯直接捞起并送至下游热送设备，最大限度地缩短了钢坯在冷床上的滞留时间，大幅减少了热量散失。热坯直送的实现，不仅直接降低了加热炉燃料消耗，还缩短了加热时间、提高了轧线产能，节能效益和经济效益均十分可观。

      此次SG棒线车间捞钢机调试任务即将调试完成，充分体现了我公司在冶金自动化领域的技术实力与工程交付能力。未来，我公司将继续深耕钢铁行业电气自动化技术，助力更多钢企实现智能化升级与绿色低碳发展。