8月29日，应宝武韶钢炼铁厂邀请，深圳天圳自动化重工事业部总经理韩江、工程师王宏及东北大学设计研究院资深专家刚占库、刘天壮等一行来到韶钢炼铁厂，进行“铁钢界面柔性技术及废钢预热项目技术”的交流。

铁钢界面指钢铁生产流程中高炉和转炉之间的衔接缓冲面，包括物质流(如流量、成分等)、能量流、温度、时间等基本参数的衔接、匹配、协调和稳定，也可以包括工序、装置、容量、输送设备、运输路线、调度管理等多方面内容。 从历史演变来看，高炉－转炉界面有很多种模式：目前国内外主要采用的传统铁水供应方式，有高炉→鱼雷罐车倒罐站→铁水罐→转炉和高炉→高炉铁水罐车→(混铁炉)→兑铁水罐→转炉两种。这两种工艺均需倒兑一次铁水，使铁水温降大，鱼雷罐车烘烤或混铁炉的保温烘烤也需消耗大量燃气，造成了较大的能源浪费。同时，虽然设置了抽风除尘系统对兑铁过程中产生的高温烟尘进行收集，但仍然会有部分烟尘外溢，环境污染严重，操作环境恶劣。铁钢界面柔性技术是在不断探索新的工艺流程，研究铁钢界面新的铁水供应方式的基础上，可以达到节能降耗、减少烟尘污染、降低生产成本的目的。

为了提高钢铁生产流程中的废钢比，在高炉接铁前向多功能铁水包中加入废钢，通过热力学计算和数值模拟对多功能铁水包中的废钢熔化问题进行分析研究认为：废钢在铁水包中有足够的时间升高至预热温度，高炉出铁口的铁水冲击能可有效促进大型废钢的熔化过程。当废钢比表面积为1.6 m2/t且预热温度为800℃时，每吨钢熔化时间约为11.5 min，铁水包中的废钢熔化受预热温度的影响，对于比表面积为3.3 m2/t的中型废钢，当其预热温度由300℃升高至800℃时，每吨钢熔化时间也由8.5 min缩短至6.8 min。这项新技术的采用，能够大幅度提升钢企绿色、低碳、高效、低耗生产。

天圳自动化公司本着以精诚服务求生存、以核心技术求发展的原则，自成立之初就非常重视产学研结合，以加强公司可持续发展能力，与东北大学、华南理工大学、广东科学技术职业学院机电学院、深圳职业技术学院自动化技术研究所等多个大专院校及科研院校建立了紧密的合作关系。

通过本次技术交流，炼铁厂相关领导对该项目产生的效益表示极大的兴趣和认可，要求下属各部门积极响应国家节能环保的号召，抓快方案的制订及项目审批的绿色通道化，尽可能在年底之前能予以投运，以便更早产生经济价值及社会价值。