天圳自动化自主研发并拥有独立知识产权“再生铝数字化工厂系统”，经面市以来获得行业内企业的高度认可，现已在多家规模以上企业实施（包括比亚迪股份有限公司、立中有色金属集团有限公司、兰溪博远金属有限公司、辉煌金属制品有限公司等）。基于客户需求，公司于2021年年中将该系统全面升级为工业互联网SaaS模式，实现零代码搭建，灵活易用，满足集团级或者企业级个性化精益管控需求。

一、全新再生铝数字化工厂系统架构介绍

全新再生铝数字化工厂系统架构图

1、全新再生铝数字化工厂架构优势

Ø 安全组件

Ø 数据隔离组件

Ø 可配置组件、可扩展组件

Ø 零停机时间升级产品

Ø 多租户组件

二、全新再生铝数字化工厂系统主体功能介绍

2.1全新再生铝数字化工厂系统—以仓储管理功能为例

全新再生铝数字化工厂系统-仓储管理截图

2.2全新再生铝数字化工厂系统—配套设备成套

2.2.1地磅称重子系统

地磅称重子系统将地磅设备与服务器进行通讯，实现地磅称重数据共享，用户可在计算机控制、储存每个称重交易的详细记录。从生成报告与票据等标准功能，到无人值守的终端控制、开票与图像捕捉、语音播报获之类的高级功能，取代人工记录称重记录和拍照操作。

2.2.2铸锭线自动放水控制系统

铸锭线自动放水控制系统将设备与服务器进行通讯，实现铸模高度同步检测、沉降槽液位设定计算、人工智能计算水眼堵头插入深度、伸缩伺服驱动系统自动执行设定结果、预设堵头上升下降自动补偿功能、液位（厚度）偏差预警及报警功能、放汤流槽液位报警及炉子出水口安全关断功能，将铸锭数据进行存储后与标准作业进行对标提高铸锭质量，后期通过大数据分析智能人工自学习，优化标准作业精度，达到持续改善目的。

2.2.3铝液配送AGV调度子系统

铝液配送AGV调度系统通过物联网技术利用服务器作为中转实现小车与压铸机之间通讯。根据设备和交付的优先级，对任务进行智能调度、实现任务最优分配，实时记录运行数据，如任务数据、压铸机数据、设备数据等，可生成和导出数据报表供分析决策。替代人工根据压铸机线位预警，安排AVG小车配送计划，减少人工干预，提高工作效率。