宁波永茂泰新材料科技有限公司（以下简称“宁波永茂泰”）与深圳市天圳自动化技术有限公司（以下简称“天圳自动化”）联合打造的铝液直供数字化工厂系统项目于2025年3月28日成功试运行。面对客户对生产流程合规性与时效性的高标准要求，项目团队仅用35天完成从方案编制到试运行调试的全流程，并同步协助企业通过下游核心客户拓普集团的验厂审核，成功保障铝水供应资质，为行业树立“速度与质量并重”的标杆案例。

精准锚定需求：兼顾效率与合规

宁波永茂泰作为华东地区高端铝合金材料供应商，为拓普集团等头部企业提供铝液产品。随着客户对供应链透明度与生产合规性要求升级，企业亟需通过数字化建设实现两大核心目标：

• 内部提效：优化铝液生产全流程管控，优化投料、质检、追溯环节生产节拍；

• 外部合规：满足下游客户验厂标准，确保生产数据可追溯、操作流程标准化，快速获取“送水资质”。

天圳自动化项目团队基于行业经验，针对性设计“生产数字化+验厂预审”双线并进方案，聚焦四大模块：

• 仓储智能管控：料框/物料批次全生命周期追踪，支持先进先出与实时库存同步；

• 质量闭环管理：光谱检测数据自动判定异常，铝水包质量档案一键生成；

• 生产无纸化操作：扫码驱动投料、接水流程，规避人为操作偏差；

• 动态客户对接：验厂关键数据自动归集，客户回执与生产记录实时联动。

35天极限攻坚：技术赋能验厂冲刺

2025年2月22日-3月28日，项目团队采用“敏捷开发+验厂预演”模式，突破传统实施周期限制：

• 7天需求锁定：与永茂泰、拓普集团三方联动，明确验厂21项数据规范与流程合规标准；

• 10天方案落地：定制数字化工厂系统，同步嵌入验厂数据采集接口与预警功能；

• 12天系统部署：完成物联网设备安装、操作培训及模拟验厂数据跑通测试；

• 6天双线验证：试运行期间同步接受拓普预审，优化数据响应逻辑，完善操作记录凭证。

关键突破：

• 验厂数据零死角：投料记录、光谱报告、铝水包流转状态自动归档，支持按客户模板一键导出；

• 操作合规强化：扫码校验强制规范操作步骤，规避人工漏检、误投等验厂高风险项；

• 响应速度升级：针对预审反馈的批次追溯延迟问题，24小时内完成系统逻辑优化。

成果亮眼：效率与资质双赢

• 内部效能跃升：投料扫码耗时从3分钟压缩至10秒，质量追溯效率提升80%；

• 验厂高标通过：3月26日成功通过拓普集团正式审核，获评“数据完整性、流程规范性达标”；

• 交付保障强化：系统自动触发铝水包状态预警，试运行期间避免3起潜在质量事故，确保准时送水。

行业启示：数字化成为供应链协同新引擎

此次合作印证，数字化工厂系统不仅是企业内部提效工具，更是打通供应链协同的“通行证”。天圳自动化通过将客户验厂标准前置融入方案设计，帮助企业缩短资质获取周期60%以上，为再生铝行业探索出“效率-合规-客户粘性”三位一体的升级路径。

       未来，天圳自动化将持续深耕有色金属行业，拓展“智能工厂+供应链协同”解决方案，助力更多企业构建敏捷、透明、可信赖的数字化供应链体系。