近日，深圳市天圳自动化技术有限公司凭借领先的技术整合能力与全周期服务优势，成功中标广东国鑫实业股份有限公司烧结成品储运、配混料/冷却系统超低排放改造项目。该项目以"三电"系统EPC总包模式为核心，通过智能化技术赋能钢铁生产关键环节，为粤港澳大湾区绿色钢铁发展树立新典范。

深耕技术创新 赋能产业升级

作为粤东地区现代化钢铁企业代表，广东国鑫实业积极践行国家"双碳"战略，将此次改造聚焦于烧结工艺这一钢铁生产能耗与排放的重点领域。天圳自动化组建由技术专家领衔的专项团队，深入生产一线开展调研，针对工艺复杂度高、控制精度要求严等挑战，定制开发了"感知-控制-传动"三位一体的智能解决方案：

▶ 智能传动系统

为风机、环冷机等核心设备配置高性能变频驱动装置，通过动态调速技术实现工艺稳定性显著提升，助力客户高效应对环保监管要求。

▶ 全流程控制系统

基于西门子PLC构建生产智能中枢，运用自适应控制算法优化对烧结、冷却全过程进行精准逻辑控制和流程优化，确保生产工艺处于最佳状态。

▶ 工业物联网架构

部署高精度智能传感器网络（含激光雷达料位计、电磁流量计等），构建毫秒级数据采集系统，实现设备状态全感知、生产过程全透明，为智能决策提供可靠数据支撑。

践行绿色发展 打造标杆工程

天圳自动化将抽调精锐技术力量组建专项组，严格遵循"高标准规划、高质量建设、高效率交付"原则，全力打造粤港澳大湾区首个烧结环节超低排放示范工程。项目建成后，预计实现：

l 污染物排放强度大幅下降，助力客户通过环保绩效评级

l 能源利用率显著提升，年减排二氧化碳优于设计要求

l 人工干预大幅度降低，产线稳定性和运营效率双提升

l 创新引领未来 共筑绿色生态

此次合作彰显了天圳自动化在冶金自动化领域的深厚技术积淀。公司始终秉持"技术驱动发展，服务创造价值"的理念，已为全国30余家钢铁企业提供智能化解决方案，连续多年获评"冶金自动化领军企业"。未来，天圳将继续以创新为引擎，为钢铁行业绿色转型提供更多可复制、可推广的"天圳模式"，在"双碳"目标下书写智能制造新篇章。