近日，由深圳天圳自动化技术有限公司承建的珠海粤裕丰钢铁有限公司冶炼厂烧结点火炉A线和B线自动燃烧控制项目顺利完成调试，自动燃烧控制功能正式投入运行。项目将现场两套烧结系统的燃烧控制由常规手动控制全面升级为自动燃烧控制，为粤裕丰钢铁烧结工序的稳定生产和节能降耗提供了有力支撑，项目成果获得用户的高度认可。

 一、项目背景：告别"凭经验、靠手感"的手动燃烧控制

烧结点火炉是烧结生产的关键热工设备，点火质量直接影响烧结矿的产量与质量。长期以来，粤裕丰钢铁烧结点火炉的燃烧控制采用常规手动操作方式：空燃比的匹配、风量的调节均依赖操作人员的经验判断。

手动控制模式下，燃烧状态易随人员操作习惯和工况波动而起伏：空燃比把握不准，煤气流量的调节滞后且精度有限，一旦操作不当还可能引发误操作，不仅影响点火过程的稳定性，也造成了不必要的煤气浪费。随着企业智能化升级与绿色低碳发展的持续推进，实现点火炉燃烧的自动精准控制，成为现场的迫切需求。

二、技术方案：空燃比设定、参数限定与风机频率控制三位一体

针对现场工艺特点，天圳自动化项目团队围绕"稳定燃烧、精准配风、节能降耗"的目标，为A线、B线两套烧结系统量身制定了自动燃烧控制方案，核心内容包括：

l 空燃比自动设定：根据点火温度与工艺要求自动匹配煤气与助燃空气的配比，使燃烧过程始终保持在合理、经济的空燃比区间，从源头避免人工调节偏差。

l 关键参数限定：对点火温度、煤气流量、炉膛压力等相关参数设定合理的限定范围，系统在边界条件下自动约束调整，有效防范越限操作和误操作风险。

l 助燃风机频率控制：通过对助燃风机频率的自动调节，实现风量的闭环跟踪与按需供给，使助燃风量与煤气量动态匹配，燃烧效率与点火质量同步提升。

三项控制策略协同运行，构成完整的自动燃烧控制回路，点火炉燃烧过程实现"设定即达、波动自稳、越限自锁"。  

三、调试攻坚：A线、B线双线贯通

调试阶段，项目团队扎根生产现场，先后完成系统联锁测试、控制参数整定、热态投运与工况扰动验证等环节，对A线、B线两套烧结系统逐线调试、逐项确认。经过反复优化，两套系统的自动燃烧控制功能均顺利投用，控制运行平稳，各项指标满足生产要求。

四、运行成效：效率、稳定、节能三重收益

项目投运后，现场生产成效显著：

l 生产效率提升——点火过程自动执行、响应及时，减少人工干预环节，生产组织更加顺畅高效；

l 误操作与操作波动大幅减少——手动操作的不稳定性被自动控制取代，关键参数全程受控，人为误操作风险显著降低；

l 煤气消耗下降——空燃比精准匹配与风量按需供给，杜绝了煤气过量消耗造成的浪费，节能降耗效益直接可观。

自动燃烧控制功能的成功投用，减轻了岗位人员的操作强度，稳定了点火质量，为粤裕丰钢铁烧结工序的精细化管控与绿色生产积累了实践经验，也为后续双方在更多工序自动化、智能化场景的深化合作奠定了基础。

  项目成果得到珠海粤裕丰钢铁有限公司现场的充分认可，成为天圳自动化在钢铁冶金烧结工序智能化改造领域的又一成功实践。