再生金属行业信息化系统
iTechSun再生金属行业信息化系统服务能力介绍
由于国家层面的相关政策（如环保）以及市场导向等因素，再生金属行业的发展前景很光明。
但是再生金属企业也存在一些常见问题，从外部环境上看，原材料（废铝等）、天燃气等价格越来越贵，生产用工成本越来越高，同质企业的竞争越来越激烈，客户质量及工期要求越来越苛刻；同时企业内部由于产线设备自动化程度不高，人工干预的环节较多，且大多数过程管控环节普遍存在管理粗放化的问题，包括采购、物流、销售环节中出现的流程不规范、数据不准确、信息不及时、工作效率低的问题，面向生产和能源管理环节中的配料难最优、信息有孤岛、生产能耗高、产品难追溯的问题。比如：
1）货物堆放没有规矩，随意性大；
2）盘库困难，存库不清晰，与其它业务部门关联不及时、不准确；
3）数据不统一、信息孤岛；
4）生产成本不能及时体现；
5）生产过程难以追踪、品质难以把控；
6）报表工作量大，工作重复；
7）设备利用率低下、产能不足；
。。。。。。
针对上述这些普遍存在的现象，深圳市天圳自动化技术有限公司在再生金属行业经过长期深入耕耘投入与专业的沉淀，打通了MES、CRM、PLM、WMS与SCADA、PCS等子系统的专业壁垒，推出iTechSun再生金属行业信息化系统。该系统采用容器化部署，所有功能都已实现模块化，通过功能菜单式、全流程数字化车间与精益管控方案的成功落地与累积实施，可灵活满足用户针对自身的痛点、急切需求与阶段性投入限制，点菜式选择相应功能模块，已实现轻量化、免维护、快速部署，并且容易在不同企业间进行复制，为企业提供增值服务，实现减员、增效、提质、促管、降耗的目标。
点击进入DEMO系统，用户名和密码请与天圳自动化技术有限公司联系。电话：0755-83438591
平台从架构上分为设备接入层、数据交互层、基础应用层、业务实现层、业务表现层。系统业务分层图，根据系统的业务流程和模块进行分层：
再生金属行业信息化系统平台技术业务架构图
设备接入层
设备接入层包含现场各种设备（如熔炼炉组、浇铸线、环保设备等）的接口协议、设备互联互通、SCADA数采系统，为系统的应用提供可靠、有效、稳定的数据来源。
数据交互层
数据交互层包含关系型数据库、安全数据交互中间件等组成的综合信息资源库。对操作系统、数据库、安全加密、多媒体协议的封装，屏蔽差异，实现上层应用的平台无关性，提高运行效率和系统兼容性。
基础应用层
基础应用层包括了系统基本授权、单点登录、日志系统、MQ消息队列等一系列基础应用层，可单独部署实施或是与第三方系统集成为系统后面的交互提供通道。
业务实现层
在业务实现层，iTechSun再生金属行业信息化系统主要包括以下功能：
● 物流管理
● 生产管理
● 配料管理
● 品质管理
● 成本统计分析
● 云端部署等
业务表现层
业务表现层又称界面层（User Interface layer），iTechSun再生金属行业信息化系统通过RMI、RESTFUL、WEB SERVICE接口提供各种服务，将具体的业务展现给最终的用户。支持BS架构下的工作模式，可以通过浏览器在区域网或者互联网下进行作业。同时系统也支持C/S客户端、移动互联网，支持PAD和移动端APP下的作业，最大化满足用户的体验效果。平台满足多部门数据共享需求，可根据各部门不用的应用需求，采用自定义针对性的用户界面，在授权的情况下，可实现不同管理权限人员对数据的共享。
关键性指标：
● 系统支持公有云、私有云及混合云的部署；
● 采集端系统支持工业以太网、串口通讯等多种通讯类型和通讯协议，支持有线/无线/光纤等多种部署。
● 系统支持SQL SERVER\MY SQL等多种数据库；
● 支持B/S架构。
目前再生金属企业在物流环节面临的问题主要有：
Ø 原料场堆放物料随意性较大，管理有点乱；
Ø 物料进出库大多数依靠人工录入（含物料规格、重量、供应商等信息），工作量较大，且容易出错；
Ø 物料进出库缺乏过磅称重环节或者称重后只能手工录入，数据及时性与准确性不强；
Ø 盘库困难，存库不清晰，与其它业务部门关联不及时、不准确；每次盘点，按照炉次统计、牌号统计、客户统计等，生产报表、配料报表等内容多，容易整错；
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的物流管理模块能够针对再生金属生产过程中所有原材料的库存活动进行跟踪记录，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。
物流管理模块主要包括出入库管理、物料分拣处理、外部退料处理、库存管理（含库存余量与库存盘点等）功能等，通过运用计算机技术、网络技术及相关的关系型数据库、条码技术等技术的应用使得物流活动中的人工、重复劳动及错误发生率减少，效率增加，信息流转加速，同时在物流环节实现了减少人员配置、减少了大量重复的手工录入工作量，数据准确度、实时性都有很大的提高，使物流管理发生了巨大变化。
目前再生金属企业在生产管理环节面临的问题主要有：
Ø 全厂信息化系统的缺失，会造成各业务部门数据无法实时共享，重复性工作较多；
Ø 配料基本上依靠人工通过EXCEL等工具完成，依据主要是产品牌号标准参数，对于成本方面考核不太多，成本管控有点难；
Ø 投料过程中，多次投料信息（含物料规格、重量、投料时间等）无法实时准确跟踪，也无法管控（含生产过程管控与成本管控）；
Ø 生产过程中的二次配料（添加辅料调整成份）与配料存在同样问题；
Ø 边料回收以及生产报工信息无法实时准确；
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的生产管理模块对再生金属生产过程中的自动配料及辅料二次添加、配料单管理、投料单管理、生产报工以及平板APP端的配料出料管理等环节实现了管控。
生产管理模块主要包括物料检测、生产过程监控、配料评审、配料单管理、投料单管理、边料回收、生产报工、平板APP出料管理功能等。
配料评审是根据销售价格配料后，即可实时产生一个计划材料成本；
投料完成后按照实际投料量计算实际材料成本，对照计划材料成本，比较其偏差情况可以进行分析，如果超出计划成本，需要及时做相应的原因分析，满足管理者最关注的重点需求。
平板APP配料出料管理，完全不需要填表出库等手工作业。
该模块的投入使用，能够减少大量重复性劳动以及实时获取其它部门的数据（例如成分分析后的数据等），提高配料、二次配料调整的效率，优化配料成本；投料单管理以及平板APP端的配料出料管理，将以往的杂乱无序的手工作业标准化，数据实现了实时准确的采集，为后续的生产管控与成本管控提供了依据,通过数据分析来提高精细化生产。
再生金属企业的生产设备较多，其设备管理也是企业比较头疼的问题，比如：
1）设备管理、使用和维修人员素质不高，人才缺乏；
2）维修保养手段落后，在生产任务紧张的情况下，常常做不到位，导致设备非正常磨损加剧、设备完好率降低，寿命减短。
3）管理手段不健全，责任不明确等。
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的设备管理模块帮助企业对车间关键设备的预防性维护与预测性维护、点检管理、维修计划管理、备品备件的管理等形成一套完善的管理系统，能有效提高设备使用效率，降低设备故障率和维修费用，并通过备品备件的管理优化和降低备件库存成本和周转率等。
目前再生金属企业在品质管理环节面临的问题主要有：
Ø 物流成分主要通过光谱检测仪进行检测分析，生成Excel判断物料是否合格，将检测结果以文件的形式发给财务，财务确认之后再通知采购部门下订单。信息不能共享，检测结果不能及时有效的通知到各部门。
Ø 产品生产的标准都是以文件的形式存储，查询各个产品对应的内控值、目标值、指数要求，数据量大，浪费人力和时间
Ø 产品生产完成之后，对产品检测结果结果不能及时通知到生产车间、将检测结果展示给各部门
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的品质管理模块能够针对物料检测、产品（牌号）、生产检测，涉及的数据实时共享（如配料、物流、生产等），提高来料入库的物料和车间产品的合格率、以及便于产品品质追溯，减轻员工工作的负担。
目前再生金属企业在采购环节面临的问题主要有：
Ø 对物料价格录入工作量大（需要查询物流入库的时间、物料数量、供应商等一些信息，来填入对应的价格）
Ø 和供应商签订的合同量大，对每个签订合同的供应商进行台账，涉及到物料到货的次数和批次、财务账单的统计等一些信息。
Ø 市场价格没有做信息化处理，不是实时看到市场价格的波动
Ø 月初物料对应的数量需要人工统计和计算、月度计划采购物料数量需要生产综合出成，和上个月对应的销售量作为参考值（需要各部部门配合，浪费大量时间和人工精力）
Ø 月度实际采购需要人工从台账里面找到对应的供应商实际提供的数量进行统计，再跟月度计划进行比对分析。人工查找数据时间过长，分析采购实际和计划数据存在误差。
Ø 月初供应商欠款总额度需要人工计算和统计，实际付款需要从台账人工计算和录入，再和计划付款进行统计分析。人工计算存在计算错误的风险。
Ø 当月供应商供货的次数和价格都是人工统计和计算，分析供应商当月的平均价格需要人工计算。
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的采购管理模块，包括采购计划管理、供应商管理、市场价格分析、采购订单、采购入库、采购退货以及查询统计等功能。价格录入只需要填入价格，物流入库的时间、物料数量、供应商等一些信息从物流管理模板获取。与供应商签订的统计进行统计，以台账的形式分析签订合同供应商到货情况以及付款记录，月度实际采购数量直接从台账里面获取、不要人工计算统计，将计划采购和实际采购以图形的形式进行分析。
目前再生金属企业在销售环节面临的问题主要有：
Ø 和客户签订的合同量大，对每个签订合同的客户进行台账，涉及到产品数量，种类、财务账单的统计等一些信息。
Ø 月销售完成情况、月发货、月回款都需要人工计算和统计。
Ø 销售对应的回款统计不能直接从台账里面获取数据，需要人工对照供应商来统计。
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的采购管理模块，主要包括销售年度计划制定、销售计划（月销售计划、月发货计划及月回款计划）及合同管理、客户管理查询等功能。以台账的形式统计和客户之间签订的合同，月销售完成情况、月发货、月回款数据直接从台账里面获取，以图形展现便于分析。
目前再生金属企业在成品环节面临的问题主要有：
Ø 成品进出库大多数依靠人工录入（含成品规格、重量、客户等信息），工作量较大，且容易出错；
Ø 物成品进出库缺乏过磅称重环节或者称重后只能手工录入，数据及时性与准确性不强；
Ø 成品库存每天进出重量、件数等一些信息需要人工统计；
Ø 成品库存每月进出重量、件数等一些信息需要人工统计，统计一个月成品所有数量，任务繁重，容易出错
Ø 成品库存余量需要人工及时统计和跟进
面对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的成品管理模块包括了成品入库、成品出库、成品库存量统计以及产成品日报表自动生成等功能。通过读数地磅数据自动将成品数量、重量等一些基本信息自动填入系统，避免人工录入出现的错误。成品库存量能实时体现每个产品在库位对应的重量、数量，减轻人工统计的工作。每个月进出库存、数量、重量、累计入库、累计出库，以产成品日报表的形式体现。
企业管理是现代企业管理制度对企业管理活动的制度安排，包括公司经营目的和观念、公司目标与战略、公司的管理组织以及各业务职能领域活动的规定。企业管理制度是企业员工在企业生产经营活动中共同须遵守的规定和准则的总称，企业管理制度的表现形式或组成包括企业组织机构设计、职能部门划分及职能分工、岗位职责工作说明，专业管理制度、工作或流程、管理表单等管理制度类文件。
常规的企业管理工作基本上以纸质文件或EXCEL报表的形式为主，制作和梳理这些企业管理性质的表格的工作量大而繁琐，容易出错，数据实时性不强，且各表单之间关联性差，后续数据分析、工作跟进和使用效率不高；各部门的企业管理计划没有统一的规划，反复审批等，效率不高。
针对这些问题，天圳公司研发的再生金属行业信息化系统的企业管理模块对再生铝企业常见的月度工作计划的制定、持续改善精益管理意见的提出与跟进、领导点检及会议纪要的管理跟进、绩效考核等工作，按照约定的需求格式自动生同时管理者可以实时地查看各部门工作计划的制定、实施等；而安全点检功能则实现了点检人、点检图片上传、责任人、注意事项提醒等，且必须由相关责任人处理才能关闭该页面，提高了管理流程标准化与时效性。
实施步骤及对应时间：
1）现场调研：明晰工程实施范围、设备现状、用户需求等详细信息，对于再生金行业信息管理系统来讲，这是最重要、最关键的内容，也是系统能够顺利实施的前提与保障。这部分的工作时间一般为15~20个工作日。
2）系统网络架构的制定：针对用户的需求和设备的现状以及工厂现存网络的状况，规划系统网络方案。这部分的工作时间一般为3-5个工作日。
3）信息管理方案的制定：针对各个部门业务管理的具体情况，制定有针对性的信息管理采集方案。这部分的工作时间一般为5-7个工作日。
4）网络及信息管理数据采集的工程实施：这部分非常关键，根据企业内部网络设备的具体情况而定，这部分工作包括设备改造、布线、服务器（或者云服务器）和客户端的部署、网络部署等，时间一般要10-15个工作日。
5）系统部署：包括软件的服务器部署（或者部署至云服务器）、数据库部署（或者部署至云数据库），这部分时间一般要1-3个工作日；
6）系统配置及组态：包括各个功能模块的组态及测试，这部分时间一般要7-10个工作日；
7）试运行：用户在试运行期间，为客户提供7*24小时的技术支持和服务，试运行一般为一个自然月。
8）培训：主要是对用户进行日常操作和维护的培训，以及未来功能拓展的技术培训。这部分时间一般要5个工作日。
9）竣工验收：主要是竣工资料的交付、竣工手续的办理等，这部分时间一般要3-5个工作日。
深圳市天圳自动化技术有限公司的iTechSun再生金属行业信息化系统，在已经实施厂家的反馈来看，有如下效果：
1）再生金属行业信息化系统投入使用后，企业由原先的粗放型管理，逐步在向精细型管理方向推进，让各部门在产品质量、能耗、材料成本等方面的管控逐步地做到量化程度，使管理者有据可查、有据可依；
2）云部署的实施，可以有效地提高系统的运行率，大大减少了维护人员的工作量；
3）信息化系统的应用加强了各部门之间的协作，工作效率大幅度提高；
4）仓储物流管理人员工作效率大幅度提升，可以节省2/3的设备维护人员。
5）企业原有的大量的手工报表统计工作经分析精简后，已完全由系统自动查询、统计后生成各部门管理所需要的报表，减轻了相关员工的工作量，而且极大地提高了数据的实时性、准确性，也相应地提高了生产和管理效率。
6）企业各部门数据的实时化、透明化，友好的展示方式让企业员工和管理人员全面、及时、详细掌握各部门实时状况。
7）系统上线后，能耗下降了2%，吨铝降低成本6.5元，全年节省费用130万元。管理人员工作效率提升，人员配置由35人下降为25人，每年节省费用支出60万元。因为人为原因导致的采购仓储销售失误下降为零。
